貼標機 -機械耗材&機械維修

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貼標機 -機械耗材

貼標機的主要作用就是為商品貼上標籤，因此，對於耗材標籤的材質，質地等都有一定的要求。一般貼標機對標籤有如下要求

（1）表面材料。 標籤的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標籤的堅挺度又和材料的厚度和標籤的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標籤，而適合加工成小標籤，如標價槍上使用的價格標籤。標籤的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標籤同底紙一同復卷，使自動貼標失效。

（2）離型力。也稱剝離力，是標籤脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標籤在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標籤脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的範圍內。

（3）底紙。 也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面塗硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保平面貼標機貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保感測器正確識別標籤的位置。

（4）加工質量。 要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗硅層，底紙和塗硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標籤內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除捲筒紙標籤內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。

貼標機 -機械維修

1.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。

（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間

（2）圓瓶貼標機進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。

（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。

2.標籤盒的調節

（1）標盒中心線，標站中心軸與標籤紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標籤紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可

（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢

（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標

（4）標籤供給滾輪的調節：在沒有標籤的時候，標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時，標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。

3.壓刷裝置的調整

（1）標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱

（2）標刷垂直於容器表面

（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm

（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

4.壓瓶頭的調節

壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

5.標站的調整

（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板

（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。

資料來源：http://www.twword.com/wiki/%E8%B2%BC%E6%A8%99%E6%A9%9F