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標題: 貼標機 -機械耗材&機械維修 [打印本頁]

作者: admin    時間: 2016-8-12 13:53
標題: 貼標機 -機械耗材&機械維修
貼標機 -機械耗材
貼標機的主要作用就是為商品貼上標籤,因此,對於耗材標籤的材質,質地等都有一定的要求。一般貼標機對標籤有如下要求
(1)表面材料。 標籤的堅挺度是出標的關鍵,因此要求表面材料的一定的強度和硬度,標籤的堅挺度又和材料的厚度和標籤的面積有關,所以使用柔軟的薄膜材料時,要適當增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼標紙,一般不適合做大標籤,而適合加工成小標籤,如標價槍上使用的價格標籤。標籤的堅挺度差會導致貼標時不出標,或標籤同底紙一同復卷,使自動貼標失效。
(2)離型力。也稱剝離力,是標籤脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗硅情況有關,還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小,標籤在輸送過程中容易掉標(脫離底紙);離型力太大,標籤脫離底紙困難,無法出標。應綜合控制各項技術指標,使離型力在一合理的範圍內。
(3)底紙。 也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面塗硅均勻,離型力一致;厚度均勻,有好的抗拉強度,確保平面貼標機貼標時不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,確保感測器正確識別標籤的位置。
(4)加工質量。 要求分切后底紙兩側平整、無破口,避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗硅層,底紙和塗硅層被破壞容易出現底紙拉斷或標籤內的粘合劑滲入底紙,出現不出標和撕裂底紙現象。此外,在貼標前要消除捲筒紙標籤內的靜電,因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
貼標機 -機械維修
1.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
(1)在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時,以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時,調整進瓶星輪,使瓶子位於星輪凹槽中間
(2)圓瓶貼標機進瓶螺旋桿的調整:以進瓶星輪為準,當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時,調整螺旋桿,使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
(3)出瓶星輪的調整:當壓瓶頭剛剛抬起,調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
2.標籤盒的調節
(1)標盒中心線,標站中心軸與標籤紙相切,標板中心軸三點成一線,調整標板與標籤紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可
(2)標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒裡移位,出現斜標,間隙太小會造成推標不暢
(3)標盒抓標鉤位置的調節:上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙,則可順利抓標
(4)標籤供給滾輪的調節:在沒有標籤的時候,標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時,標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
3.壓刷裝置的調整
(1)標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱
(2)標刷垂直於容器表面
(3)壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm
(4)清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。
4.壓瓶頭的調節
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
5.標站的調整
(1)刮膠板與膠輥的調整:刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙,如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板
(2)膠輥與標板的調節:標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大,標板上膠過多,造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊沒有膠水。實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現,必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
資料來源:http://www.twword.com/wiki/%E8%B2%BC%E6%A8%99%E6%A9%9F







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